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撫順市精益金屬表面處理廠(chǎng) 撫順市精益金屬表面處理廠(chǎng)，歡迎您的訪(fǎng)問(wèn)！

       撫順市精益金屬表面處理廠(chǎng)是專(zhuān)業(yè)從事金屬表面熱處理技術(shù)研究開(kāi)發(fā)的高新技術(shù)企業(yè)。主營(yíng)：QPQ加工，鹽浴氮化加工，同時(shí)供應(yīng)氧化鹽、氮化鹽、再生鹽，氧化發(fā)黑。公司擁有先進(jìn)的研究手段，完善的檢測(cè)設(shè)施。本公司研究開(kāi)發(fā)的QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)及專(zhuān)用鹽，適用于各種碳鋼、合金鋼、不…

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新聞資訊information
062019-08
硫氮碳共滲簡(jiǎn)介 　　?硫氮碳共滲實(shí)質(zhì)是滲硫與氮碳共滲的結(jié)合。與硫氮共滲相比，其優(yōu)點(diǎn)在于能使低碳鋼零件也得到較好的強(qiáng)化效果。硫氮碳共滲有粉末法、膏劑法、氣體法、液體法和離子法。
062019-08
QPQ鹽浴復(fù)合熱處理技術(shù) 　　QPQ鹽浴復(fù)合熱處理技術(shù)是一種新的金屬表面強(qiáng)化改性技術(shù)。本文研究了QPQ鹽浴復(fù)合熱處理的工藝過(guò)程及質(zhì)量控制要點(diǎn)?！癚PQ”是英文“Quench—Polish—Quench”的字頭縮寫(xiě)。原意為淬火—拋光—淬火，在國(guó)內(nèi)把它稱(chēng)作QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)，其中“鹽浴復(fù)合”的含義是指在氮化鹽浴和氧化鹽浴兩種鹽浴中處理工件。QPQ鹽浴復(fù)合熱處理技術(shù)既可以使工件幾乎不變形，同時(shí)又可以大幅度提高金屬表面的耐磨性、抗蝕性，是一種新的金屬表面強(qiáng)化改性技術(shù)。這種技術(shù)實(shí)現(xiàn)了滲氮工序和氧化工序的復(fù)合，氮化物和氧化物的復(fù)合，耐磨性和抗蝕性復(fù)合，熱處理技術(shù)和防腐技術(shù)的復(fù)合。 　　成都某研究所在20世紀(jì)80年代中期獨(dú)立開(kāi)發(fā)了成分的滲氮鹽浴配方，其中添加了一種氧化劑，使鹽浴中的有害氰根含量保持在0.2%以下，同時(shí)鹽浴中的有效成分氰酸根含量長(zhǎng)期保持穩(wěn)定。試驗(yàn)表明，現(xiàn)有氣體軟氮化和離子滲氮基本上都可以用QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)來(lái)代替，而且可以大為提高工件的耐磨性和抗蝕性。其抗蝕性可達(dá)到Cu-Ni-Cr多層電鍍的水平。某廠(chǎng)為解決某型號(hào)產(chǎn)品試制暴露出的火藥氣體對(duì)炮架腐蝕嚴(yán)重的問(wèn)題，于98年引進(jìn)此項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)，成功的應(yīng)用于產(chǎn)品的生產(chǎn)中，通過(guò)對(duì)零件的滑動(dòng)磨損試驗(yàn)，耐磨性比發(fā)黑處理高出幾百倍。通過(guò)海水防腐試驗(yàn)，QPQ處理的零件均比發(fā)黑處理的零件提高幾十倍，效果很好。 　　由于新技術(shù)，所以工藝上就有其要求，操作中須嚴(yán)格規(guī)范，工件才能達(dá)到耐磨性和抗蝕性的要求，并得到較為美觀(guān)的外表。下面就工藝中幾個(gè)關(guān)鍵步驟加以分析討論： 　　1工藝原理 　　1.1 基本工藝過(guò)程： 　　QPQ鹽浴復(fù)合處理主要工序有： 　　預(yù)熱：350-400℃ 　　20-40min 　　氮化：510-580℃ 　　30-180min 　　氧化：350-400℃ 　　15-20min 　　工藝過(guò)程為：裝卡——清洗去油——預(yù)熱——氮化——氧化——清洗去鹽——干燥——浸油。 　　1.2 各工序的基本作用： 　　預(yù)熱：預(yù)熱的主要作用是烤干工件表面的的水分，使冷工件升溫后再入氮化爐，以防工件帶水入氮化爐引起鹽浴濺射和防止冷工件入爐后鹽浴溫度下降太多。同時(shí)預(yù)熱對(duì)減少工件變形和獲得色澤均一的外觀(guān)也有作用。預(yù)熱工序通常在空氣爐中進(jìn)行。 　　氮化：氮化是QPQ鹽浴復(fù)合熱處理技術(shù)的核心工序。氮化鹽中氰酸根的分解而產(chǎn)生的活性氮原子滲入工件，在工件表面形成耐磨性和抗蝕性很高的化合物層和耐疲勞的擴(kuò)散層。 　　氧化：氧化工序的作用一是分解工件從氮化爐帶出來(lái)的氰根，達(dá)到環(huán)保要求。二是在工件表面形成黑色氧化膜，增加防腐能力，對(duì)提高耐磨性也有好處。
062019-08
QPQ熱處理操作流程 　　清洗：這是QPQ的前處理，非常重要。預(yù)熱：350～400℃，時(shí)間取決于裝爐量，20～6omin滲氮：510～580℃ ，15～180 min氧化：360～380℃ ，60～180 min拋光：常用機(jī)械式振動(dòng)拋光工藝過(guò)程為：裝卡——清洗去油——預(yù)熱——滲氮——氧化——拋光——氧化——清洗——干燥— — 浸油。 各工序的基本作用 清洗：這是QPQ的前處理工序，對(duì)工件的外觀(guān)和滲層質(zhì)量至關(guān)重要。工件上的油和銹會(huì)影響氮原子的滲入，也污染鹽浴。對(duì)外觀(guān)要求高的，要吹凈工件上的水跡。清洗劑也很有講究。 預(yù)熱：預(yù)熱的主要作用是烘干工件表面的水分，使冷工件升溫后再人滲氮爐，以防工件帶水入爐引起鹽浴濺射和防止冷工件入爐后鹽浴溫度下降太多。同時(shí)預(yù)熱對(duì)減少工件變形和獲得色澤均勻的外觀(guān)也有作用。預(yù)熱工序通常在空氣爐中進(jìn)行，工件表面的預(yù)氧化有利于氮原子的吸附。但要防止過(guò)氧化。預(yù)熱后工件表面的顏色以亮藍(lán)色為佳。不銹鋼則為稻草黃色。 滲氮：滲氮是QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)的核心工序。滲氮鹽中氰酸根分解而產(chǎn)生的活性氮原子滲入工件，在工件表面形成耐磨性和抗蝕性很高的化合物層和耐疲勞的擴(kuò)散層。 氧化：氧化工序的作用一是分解工件從滲氮爐帶出來(lái)的氰根(CN一)，消除公害。二是在工件表面形成黑色氧化膜，增加防腐能力，對(duì)提高耐磨性也有一定好處。 拋光：旨在去除氮化物層外面的疏松層。經(jīng)二次氧化后可進(jìn)一步提高工件的抗腐蝕性和耐磨性，美化外觀(guān)。
062019-08
QPQ處理應(yīng)用 　　1 高速鋼刀具 各種HSS鉆頭、銑刀、拉刀、齒輪刀具，提高使用壽命l—4倍，特別對(duì)難加工材料，效果尤為突出2 刀桿、刀體 各種機(jī)夾刀具刀桿、刀體提高其耐磨性，抗擦傷，不變形，很好地滿(mǎn)足了定位和精度要求，防銹能力強(qiáng)3 模具 適用于各種壓鑄模、注塑模、擠壓模、橡膠模、 玻璃模等，大幅度提高模具使用壽命，改善被加工零件的表面光潔度 4 汽車(chē)零件 氣門(mén)、曲軸、凸輪軸、齒輪、氣簧活塞桿、減震器桿、差速器支架、球面銷(xiāo)等幾十種零件，已應(yīng)用多年，效果顯著。 5 體育器械 高爾夫球頭等，產(chǎn)品直接出口歐美市場(chǎng) 6 紡織機(jī)械 7 開(kāi)關(guān)零件 8 印刷機(jī)械 9 密封機(jī)械 各種閥門(mén)、軸類(lèi)零件 10 電動(dòng)工具零件 11 建筑機(jī)械零件 12 照相機(jī)零件 快門(mén)、鎖扣等沖壓件
工廠(chǎng)展示Exhibition